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中國華芳集團逆境中走強--規(guī)模向品牌的轉變
來源:中國紡織報 | 發(fā)布日期:2008-11-26
席卷全球的金融危機給轉型中的中國紡織業(yè)帶來一股寒流,中國華芳集團沉著應對,實施由做大向做強、做優(yōu)轉型的戰(zhàn)略,著力提升企業(yè)綜合素質,加快調整產(chǎn)品結構,降低生產(chǎn)經(jīng)營成本,這一系列措施讓企業(yè)保持了穩(wěn)健運行的良好態(tài)勢。
據(jù)了解,今年1~10月份,華芳集團完成主營業(yè)務收入89.6億元,自營出口額2.1億美元,棉紗、色織布、織染布、精紡呢絨等主導產(chǎn)品產(chǎn)銷率均保持在95%以上,資金回收率保持在98%以上。
“相對于這些直觀數(shù)據(jù),我們更看重的是企業(yè)運行質量的穩(wěn)步提升!比A芳黨委辦施主任介紹說,今年華芳集團呈現(xiàn)了“生產(chǎn)總量下降,附加價值提升;企業(yè)用工下降,生產(chǎn)效率提升;能源消耗下降,單位效益提升”的喜人態(tài)勢,充分體現(xiàn)了華芳強大的抗衡市場風險的能力。
據(jù)悉,華芳集團早在2006年就提出升級傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的設想!耙苿悠髽I(yè)跨上新臺階,必須走科技興企、品牌強企、文化塑企之路。”華芳集團董事長、總經(jīng)理秦大乾解釋說:“沿襲去年的工作思路,今年我們重點開發(fā)、生產(chǎn)適銷的精品、新品、名品,狠抓節(jié)能降耗,降低運行成本,建設精干、高效的員工隊伍。”
據(jù)了解,2008年,華芳集團的棉紡產(chǎn)業(yè)積極采用了新纖維、新工藝、新技術開發(fā)高端新品,擴大緊密紡、賽絡紡、“金華芳”精品棉紗的生產(chǎn);色織、織染、針染、毛紡等面料產(chǎn)業(yè)加快向高支高密新品發(fā)展,色織開發(fā)的經(jīng)緯雙彈面料、納米抗皺高檔色織面料等新產(chǎn)品,獲得了“全國棉紡(色)織印染產(chǎn)品開發(fā)優(yōu)秀設計獎”。下屬的毛紡公司不僅被評為“江蘇省高新技術企業(yè)”,新開發(fā)的“春華秋實”等5個產(chǎn)品還獲得
2008年全國精紡呢絨精品獎和優(yōu)質產(chǎn)品獎。精品與新品路線不僅豐富了華芳的產(chǎn)品門類,提升了產(chǎn)品檔次,也降低了生產(chǎn)總量,緩解了用工壓力。
今年3月,華芳紡織研究院又應運而生,目前該研究院正與國內(nèi)一些科研院所聯(lián)手,開發(fā)國家鼓勵類攻關項目,攻克生產(chǎn)難題,并積極申報國家一級實驗室,著力構建區(qū)域性乃至全國性的紡織信息平臺、檢測平臺和科研平臺。
在去年節(jié)電4300多萬度、節(jié)約電費成本2500多萬元的基礎上,華芳今年繼續(xù)深化降本節(jié)能,著力降低單位能耗,強化了節(jié)棉、節(jié)電和節(jié)能技改。在節(jié)棉方面,單是其下屬的棉紡公司青紡分廠就節(jié)約原料成本50萬元。在用好平谷電節(jié)約電費成本上,華芳也取得了很好的成效;并且通過采用節(jié)能燈,全集團僅僅由于照明電結算定比由2%降到0.5%一項,就節(jié)約照明電支出成本270萬元。另外,集團還通過技改、調整生產(chǎn)工藝流程來減員,今年華芳減少用工2500多名,節(jié)約用工成本5000多萬元。
同時,華芳近年來還加大了人才培養(yǎng)力度,引進本科以上專業(yè)人才100多名。今年,集團努力對接《勞動合同法》,一方面提高員工工資福利待遇,改善職工生活環(huán)境,同時延長春節(jié)放假時間,降低勞動強度,建設企業(yè)文化。今年6月,由華芳集團和張家港聯(lián)通聯(lián)手打造的張家港首個企業(yè)職工俱樂部,在華芳集團金田廠區(qū)正式亮相,整個俱樂部占地800多平方米,設有書吧、上網(wǎng)體驗區(qū)、視聽娛樂室、旱冰場、健身場等,職工業(yè)余生活得到極大豐富。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高新化邁進,規(guī)模企業(yè)向紡織強企邁進,華芳集團走出了一條穩(wěn)健高效的轉型之路。施主任說:“作為中國紡織行業(yè)規(guī)模經(jīng)濟的代表,華芳集團多年來給外界的印象是‘企業(yè)規(guī)模大、生產(chǎn)總量高、綜合成本低’,如今,隨著由做大向做強、做優(yōu)轉型戰(zhàn)略的深入推進,‘品牌華芳’、‘精品華芳’、‘文化華芳’等已逐步取代‘規(guī)模華芳’,成為華芳集團新的代名詞!
據(jù)了解,今年1~10月份,華芳集團完成主營業(yè)務收入89.6億元,自營出口額2.1億美元,棉紗、色織布、織染布、精紡呢絨等主導產(chǎn)品產(chǎn)銷率均保持在95%以上,資金回收率保持在98%以上。
“相對于這些直觀數(shù)據(jù),我們更看重的是企業(yè)運行質量的穩(wěn)步提升!比A芳黨委辦施主任介紹說,今年華芳集團呈現(xiàn)了“生產(chǎn)總量下降,附加價值提升;企業(yè)用工下降,生產(chǎn)效率提升;能源消耗下降,單位效益提升”的喜人態(tài)勢,充分體現(xiàn)了華芳強大的抗衡市場風險的能力。
據(jù)悉,華芳集團早在2006年就提出升級傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的設想!耙苿悠髽I(yè)跨上新臺階,必須走科技興企、品牌強企、文化塑企之路。”華芳集團董事長、總經(jīng)理秦大乾解釋說:“沿襲去年的工作思路,今年我們重點開發(fā)、生產(chǎn)適銷的精品、新品、名品,狠抓節(jié)能降耗,降低運行成本,建設精干、高效的員工隊伍。”
據(jù)了解,2008年,華芳集團的棉紡產(chǎn)業(yè)積極采用了新纖維、新工藝、新技術開發(fā)高端新品,擴大緊密紡、賽絡紡、“金華芳”精品棉紗的生產(chǎn);色織、織染、針染、毛紡等面料產(chǎn)業(yè)加快向高支高密新品發(fā)展,色織開發(fā)的經(jīng)緯雙彈面料、納米抗皺高檔色織面料等新產(chǎn)品,獲得了“全國棉紡(色)織印染產(chǎn)品開發(fā)優(yōu)秀設計獎”。下屬的毛紡公司不僅被評為“江蘇省高新技術企業(yè)”,新開發(fā)的“春華秋實”等5個產(chǎn)品還獲得
2008年全國精紡呢絨精品獎和優(yōu)質產(chǎn)品獎。精品與新品路線不僅豐富了華芳的產(chǎn)品門類,提升了產(chǎn)品檔次,也降低了生產(chǎn)總量,緩解了用工壓力。
今年3月,華芳紡織研究院又應運而生,目前該研究院正與國內(nèi)一些科研院所聯(lián)手,開發(fā)國家鼓勵類攻關項目,攻克生產(chǎn)難題,并積極申報國家一級實驗室,著力構建區(qū)域性乃至全國性的紡織信息平臺、檢測平臺和科研平臺。
在去年節(jié)電4300多萬度、節(jié)約電費成本2500多萬元的基礎上,華芳今年繼續(xù)深化降本節(jié)能,著力降低單位能耗,強化了節(jié)棉、節(jié)電和節(jié)能技改。在節(jié)棉方面,單是其下屬的棉紡公司青紡分廠就節(jié)約原料成本50萬元。在用好平谷電節(jié)約電費成本上,華芳也取得了很好的成效;并且通過采用節(jié)能燈,全集團僅僅由于照明電結算定比由2%降到0.5%一項,就節(jié)約照明電支出成本270萬元。另外,集團還通過技改、調整生產(chǎn)工藝流程來減員,今年華芳減少用工2500多名,節(jié)約用工成本5000多萬元。
同時,華芳近年來還加大了人才培養(yǎng)力度,引進本科以上專業(yè)人才100多名。今年,集團努力對接《勞動合同法》,一方面提高員工工資福利待遇,改善職工生活環(huán)境,同時延長春節(jié)放假時間,降低勞動強度,建設企業(yè)文化。今年6月,由華芳集團和張家港聯(lián)通聯(lián)手打造的張家港首個企業(yè)職工俱樂部,在華芳集團金田廠區(qū)正式亮相,整個俱樂部占地800多平方米,設有書吧、上網(wǎng)體驗區(qū)、視聽娛樂室、旱冰場、健身場等,職工業(yè)余生活得到極大豐富。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高新化邁進,規(guī)模企業(yè)向紡織強企邁進,華芳集團走出了一條穩(wěn)健高效的轉型之路。施主任說:“作為中國紡織行業(yè)規(guī)模經(jīng)濟的代表,華芳集團多年來給外界的印象是‘企業(yè)規(guī)模大、生產(chǎn)總量高、綜合成本低’,如今,隨著由做大向做強、做優(yōu)轉型戰(zhàn)略的深入推進,‘品牌華芳’、‘精品華芳’、‘文化華芳’等已逐步取代‘規(guī)模華芳’,成為華芳集團新的代名詞!
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