高溫環(huán)境下操作工人防護(hù)服阻燃標(biāo)準(zhǔn)
(不適用于電焊工服裝及消防服裝)
檢測(cè)方法及其判定標(biāo)準(zhǔn)：
判定標(biāo)準(zhǔn)：檢測(cè)試樣不能燃燒至其頂端或是邊緣。
檢測(cè)試樣中不可有破洞形成。
檢測(cè)試樣不可有燃燒熔滴或是熔滴物落下。
延燃時(shí)間應(yīng)小于或等于2秒。
阻燃時(shí)間應(yīng)小于或等于2秒。
檢測(cè)方法：在進(jìn)行短暫蔓延燃燒檢測(cè)之前，應(yīng)按ISO6330中講述的方法，先用1g/lIEC洗滌劑溶于水中，然后到入洗衣機(jī)將試樣放在機(jī)器中洗5次，最后立即烘干。如果在使用須知標(biāo)簽上無(wú)特別規(guī)定，水洗應(yīng)按方法2A在60℃進(jìn)行，烘干應(yīng)按方法E（圓筒烘干）進(jìn)行。
遵照ISO3175的規(guī)定，干洗面料應(yīng)有標(biāo)簽，僅干洗5次即可。假如面料或是套裝無(wú)標(biāo)簽的話，在5次水洗和干洗以后，將單獨(dú)對(duì)面料進(jìn)行檢測(cè)。
按方法進(jìn)行面料前處理，然后按EN532的方法進(jìn)行點(diǎn)火檢測(cè)。
※ 面料尺寸變化要求：依據(jù)EN340的要求檢測(cè)，面料的縮水變形在5次水洗后，遵照制衣廠的指示，其經(jīng)向尺寸縮水率不應(yīng)超過(guò)3%，緯向尺寸縮水率不應(yīng)超過(guò)3%。
檢測(cè)操作過(guò)程及其準(zhǔn)備
檢測(cè)試樣的準(zhǔn)備（以單層面料為主）：六塊檢測(cè)樣長(zhǎng)度（200±1）毫米 X 寬度(160±1)毫米，其中三塊為徑向裁制，另外三塊為緯向裁制，并安裝在布夾上。
濕度與溫度調(diào)整：檢測(cè)樣品須在相對(duì)濕度（65±5%）和溫度（20±2）℃的環(huán)境中放置至少24小時(shí)做狀態(tài)調(diào)整。狀態(tài)調(diào)整后，倘若檢測(cè)不立即執(zhí)行的話，應(yīng)把狀態(tài)調(diào)整好的檢測(cè)樣品放在全封閉的容器中。從全封閉的容器或者從調(diào)整環(huán)境中取出布樣，2分鐘內(nèi)開(kāi)始著手進(jìn)行檢測(cè)。
檢測(cè)環(huán)境的調(diào)整：在10-30℃之間，相對(duì)濕度在15-80%之間的環(huán)境執(zhí)行檢測(cè)試驗(yàn)，同時(shí)檢測(cè)開(kāi)始時(shí)，每塊檢測(cè)樣表面氣流通過(guò)的速率為0,2秒。
點(diǎn)火器的操作位置：使點(diǎn)火器與檢測(cè)樣的表面保持垂直角度，這樣點(diǎn)火器的中心軸位置高于最低的一排刺針20毫米，同時(shí)應(yīng)與檢測(cè)試樣的垂直中心線位置保持一直線。確保點(diǎn)火器與檢測(cè)樣品表面的距離（17±1）毫米。
火焰調(diào)整（水平火焰觸及試樣的距離）：點(diǎn)火器安放在垂直靜止位置，點(diǎn)火并且預(yù)熱點(diǎn)火器至少2分鐘，使火焰長(zhǎng)度大約保持40毫米。移動(dòng)點(diǎn)火器至水平靜止位置并且調(diào)整火焰水平長(zhǎng)度為（25±2）毫米。
火焰位置：點(diǎn)火器從初始靜止位置移至水平位置，確認(rèn)一下，這個(gè)位置中火焰能否觸及到試樣 。
注：火焰觸及到試樣的距離應(yīng)定期核查。
檢測(cè)操作過(guò)程
安裝好檢測(cè)儀器并在檢測(cè)試樣夾上裝上檢測(cè)樣布。點(diǎn)火在布樣表面燃燒10秒鐘。觀察并記錄下列情況（請(qǐng)參照正確的可燃性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)）
a) 檢測(cè)樣品的性質(zhì)與多層復(fù)合面料組成的檢測(cè)樣中每層樣布的順序編號(hào)，
b) 檢測(cè)樣品的哪一層表面用檢測(cè)火焰點(diǎn)燃，
c) 針對(duì)任何點(diǎn)火源而言，觀察火焰的最邊界是否接觸到檢測(cè)試樣的上端邊緣或是垂直邊緣，
d)是否有破洞形成，
e) 燃燒熔滴或是熔化熔滴產(chǎn)生，
f) 阻燃是否（通常從炭化區(qū)）擴(kuò)展蔓延至破損處，
g) 延燃時(shí)間精確至最近的每秒，
注：不足一秒的延燃時(shí)間應(yīng)記錄為0秒。
h) 阻燃時(shí)間也應(yīng)精確至最近的每秒。
注：不足一秒的阻燃時(shí)間應(yīng)記錄為0秒。
檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告
檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括下列記錄：
a)檢測(cè)方法的參考標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)，
b)針對(duì)每一塊檢測(cè)試樣而言，通過(guò)應(yīng)用正確的可燃性能標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行評(píng)判，按要求列出記錄。
第一部分：基本要求
檢測(cè)方法及其判定標(biāo)準(zhǔn)：
判定標(biāo)準(zhǔn)：
a) 任何檢測(cè)試樣上經(jīng)點(diǎn)燃后不應(yīng)有燃燒蔓延至織物邊沿或是織物上端。
b) 任何檢測(cè)樣中經(jīng)點(diǎn)燃后不應(yīng)有破洞形成。
c) 任何檢測(cè)樣中經(jīng)點(diǎn)燃不應(yīng)有燃燒熔滴或是熔融物墜落。
d) 延燃時(shí)間須小于等于2秒。
e) 阻燃時(shí)間須小于等于2秒。
※ 金屬熔滴墜落后的負(fù)面影響：依照要求進(jìn)行檢測(cè)，服裝組合件至少要有15滴金屬熔滴墜落。
檢測(cè)方法：
樣品的準(zhǔn)備
檢測(cè)樣品以檢測(cè)面料為主體，其要求的數(shù)量與尺寸大小須與相關(guān)檢測(cè)方法相吻合。如無(wú)任何特別規(guī)定，按收到的檢測(cè)樣品為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。
紡織品面料的前處理過(guò)程
按使用須知標(biāo)簽上的要求對(duì)檢測(cè)樣品進(jìn)行水洗或是干洗，然后針對(duì)特別安全防范要求的規(guī)定，對(duì)紡織品面料及其服裝組合件進(jìn)行性能檢測(cè)。
在前裝載水平轉(zhuǎn)鼓式洗滌機(jī)中加入1g/L IEC洗滌劑用軟水洗滌樣品五次，最后按ISO:6330:1984版規(guī)定的方法進(jìn)行烘干處理。
在標(biāo)簽中無(wú)任何其它特別規(guī)定，水洗應(yīng)用2A方法進(jìn)行操作，溫度控制在（60±3）℃，然后用方法E對(duì)樣品進(jìn)行烘干（轉(zhuǎn)筒烘干）。
檢測(cè)樣品為徹底洗凈并有識(shí)別標(biāo)記，按ISO 3175的要求規(guī)定，僅進(jìn)行5次干洗。如面料或是服裝無(wú)識(shí)別標(biāo)簽的話，五次水洗及五次干洗后，面料要單獨(dú)進(jìn)行檢測(cè)。
溫度與濕度的狀態(tài)調(diào)整
檢測(cè)方法中如無(wú)其它特別規(guī)定，紡織品檢測(cè)件須在溫度（20±2）℃和相對(duì)濕度（65±5）％的環(huán)境下放置至少24小時(shí)，皮革制品在同等條件下至少放置7天，然后分別進(jìn)行檢測(cè)。在此環(huán)境下進(jìn)行相對(duì)濕度與溫度調(diào)整以后馬上把檢測(cè)樣品從環(huán)境下移走并5分鐘內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)。
斷裂強(qiáng)力
紡織品面料的斷裂強(qiáng)力依據(jù)ISO5081的要求在織物的橫向和緯向作評(píng)判。（最小斷裂強(qiáng)力應(yīng)為300牛頓）
撕破強(qiáng)力
在檢測(cè)樣品的橫向及緯向出進(jìn)行檢測(cè)，按ISO4674:1977版本中A1方法的要求來(lái)評(píng)判紡織品面料的撕破強(qiáng)力，在面料的平面處按直角分別就兩個(gè)方向上進(jìn)行檢測(cè)并按ISO3374的要求對(duì)皮革制品的撕破強(qiáng)力進(jìn)行評(píng)判。（最小撕破強(qiáng)力應(yīng)為15牛頓）
縮水率的評(píng)判（尺寸變化）
按干洗法或是水洗法進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)ISO5077的規(guī)定評(píng)判紡織品面料的縮水率大小。（縮水率不大于3％）
火焰燃燒蔓延的評(píng)估
按規(guī)定的方法對(duì)檢測(cè)試樣進(jìn)行水洗或是干洗以后，沿用EN532的方法進(jìn)行檢測(cè)面料的燃燒蔓延性能。
金屬熔滴物墜落造成對(duì)織物性能的影響
對(duì)檢測(cè)樣品進(jìn)行水洗或是干洗以后，依照EN348的要求對(duì)金屬細(xì)小熔滴物墜落后的影響進(jìn)行評(píng)估。
倘若十塊檢測(cè)樣上平均墜落的熔滴物在15和15.5滴之間，那么要進(jìn)行第二次十塊布樣檢測(cè)，起評(píng)判規(guī)類應(yīng)根據(jù)二十塊布樣檢測(cè)的平均數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
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