導電防 輻射 面料具有形態(tài)記憶功能
隨著防酸堿面料信息化技術的發(fā)展，電子、電器產品的使用越來越廣泛。這些產品在給人們帶來便利的同時，也帶來了電磁污染。電磁波污染已成為繼空氣污染、水污染、噪音污染之后的第四大污染源。電磁波輻射達到一定程度后對人體健康產生一定的危害。 此外，日常生活中產生的靜電可能對生產、生活產生危害，尤其是合成纖維使用相當普遍，而合成纖維易產生防靜電布 ,石油、化工、紡織、橡膠、印刷、電子、制藥、以及粉體加工等行業(yè)由于靜電造成的事故也很多。因此，開發(fā)導電防輻射面料，保證生產、生活安全，保護人體健康，正受到紡織行業(yè)的廣泛重視，且這種面料須具有較好的服用性能 —— 保形性好、透氣、耐磨等。根據這一要求，結合生產實際，設計開發(fā)了具有形態(tài)記憶功能的導電防電磁輻射面料�！∵x用Savio自動絡筒機，Uster電子清紗器。
主要參數(shù)：槽筒轉速 卷繞密度 0.42 g/cm3;電清參數(shù) +200%×1.5 cm、+20%×15 cm、-15%×30 cm;后上蠟 1%。 整經 防皺免燙布嚴格按照“張力、排列、卷繞”三均勻的原則來控制和掌握。一是通過適當加重張力片重量，并按前中后、上中下分區(qū)分段來配置，同時為保證邊紗張力，適當增加邊紗根數(shù)，且加重邊紗張力，確保邊部卷繞良好；二是要求整經剎車靈敏有效，但不能剎車過急，以防緊急剎車后退繞慣性使紗線互相糾纏扭結。 漿紗 由于T/C 50/50 45S紗支細，在織造時受機械摩擦易磨斷，防止織造斷頭增加，因而最好采取上漿措施。上漿過程以被覆上漿為主，工藝路線側重“中溫、重被覆、重耐磨、求浸透、除靜電”，根據相似相容原則，主要采用以PVA為主的混合漿配方，以求達到被覆毛羽、增加耐磨性的目的。 漿料選用原則 用成膜性與被覆性好的PVA – 1799,同時混用低聚合度的PVA – 205MB或CMC,以降低分紗阻力，減少再生毛羽，并提高混溶性。 上漿工藝 所制訂的工藝措施為：中溫、重被覆、重耐磨、求浸透、除靜電。將漿液溫度控制 80 ～ 90 ℃左右，烘房溫度控制在 120 ～ 130 ℃左右，漿紗回潮率掌握在 4.5% ～ 5.0% 左右。 具體措施如下 ① 采用高壓上漿、先輕后重的上漿方案，有利于毛羽的貼伏 ② 采HRA 80°以上高硬度光面壓漿輥，以減少壓漿后二次分配 ③ 濕分絞：預烘時加裝濕分絞棒將有利于初步形成漿膜，貼伏毛羽 ④ 先分層預烘再合并烘干的烘燥方式，使得在初步形成漿膜的預烘階段紗線間有足夠的間隙 ⑤ 后上蠟 0.3%。 2.2.4織造 采用GA 747 劍桿織布機進行織造，具體工藝如下。 �。�1）采取早開口 ① 開口清晰，有利于劍頭運動； �、� 利于打緊緯紗，防止緯紗反撥； �、� 增加緯紗在織口的張力，有利于布面豐滿。 �。�2）選擇中型開口 由于筘的高度固定，因此改變開口動程時，上層經紗位置隨之改變，而下層經紗位置不變。為了利于劍桿運動，減少經紗在織造過程中的張力波動，避免造成經斷和緯向一直條經縮疵點，故選擇中型開口。 3產品性能分析 面料中的棉、滌綸、不銹鋼金屬絲分別占 67%、30% 和3%,這樣將 3 者的優(yōu)良性能有機地結合在一起，使之具有良好的服用性能，穿著舒適、耐磨，形態(tài)記憶性能良好。 參照標準：EN 1149 – 1 — 1995 《防護服 靜電性能 第1部分表面電阻檢驗方法和要求》，利用LFY – 406A 織物表面比電阻測試儀，分別對面料經、緯向進行測試，其經、緯向平均表面比電阻為 2 700 Ω/sq和 22 Ω/sq,而普通面料的表面比電阻在 1010 Ω/sq以上。因此，此種面料具有很好的導電及防靜電能力。 參照標準：HJ/T10.2 — 1996《輻射環(huán)境管理導則電磁輻射監(jiān)測儀器和方法》，利用電磁波輻射測試儀QX – 5對所生產面料進行抗電磁輻射性能測試，測試織物在不同電磁波范圍內的電磁屏蔽效能，分別對普通手機和電腦進行電磁輻射測試，測試結果分別為：120 μW/cm2和 2 400 μW/cm2,當用所生產面料對手機和電腦進行屏蔽測試，測試結果分別為：2 μW/cm2和 5 μW/cm2,可以看出此面料具有很好的防電磁輻射性能。 4結語 具有形態(tài)記憶功能的導電防輻射面料是利用不銹鋼金屬絲的防輻射性能與其良好的導電性能，在一定的工藝加工條件下制成的，具有一定的服用性能，耐磨、保形性好，同時又能有效地防輻射干擾，迅速安全地疏導靜電，滿足了當代人們的健康要求。 為實現(xiàn)這些性能，在研制開發(fā)過程中主要考慮到以下幾個方面。 面料的經緯紗線原料和織物組織的選擇 經緯紗線原料的選擇主要考慮其對面料最終性能的影響，更要關注面料的防輻射和導電性能與織物的服用防靜電面料性能相輔相成，不產生矛盾，經向采用T/C 50/50 45S,緯向采用T/C 50/50 45S與JC 60S/2 + 68 D不銹鋼金屬絲并捻線按2∶1 比例排列，使各方面的性能有效結合在一起�？椢锝M織采用正反兩面都相同的五上一下左斜紋和一上五下右斜紋組成的聯(lián)合組織，這樣使兩面的性能完全一致，以達到穩(wěn)定的效果。 緯紗的紡制與準備 由于緯紗要采用JC 60S和 68 D不銹鋼金屬絲的并捻線，在紡制緯紗的時候，先將JC 60S合股，再將合股后的紗線與 68 D不銹鋼金屬絲進一步并捻。在捻度設計方面，由于不銹鋼金屬絲的彎曲強度高，而且不易加捻，適當減小復捻股線的捻度，設計捻系數(shù)初捻為 580,復捻為 480,同時要對緯紗進行熱濕定捻。 經紗的漿紗和織造工藝設計 盡管T/C 50/50 45S紗的性能較好，但要注意以下幾個 方面 ①加工中不應破壞紗線本身的優(yōu)越性能 ②漿紗中應保證配制的漿液環(huán)保，達到應有的增強減摩要求，同時所形成漿膜包覆性優(yōu)良 ③織造工藝設計中漿膜不被破壞，不增加毛羽量，極大發(fā)揮漿紗品質好的優(yōu)點。 織造過程中要用劍桿引緯，加強對緯紗的控制力，對于JC 60S和 68 D不銹鋼金屬絲的并捻線要適當加大緯紗的張力，保證紗線處于完全伸直狀態(tài)。
