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滌棉卷染布常見病疵產(chǎn)生原因及控制

滌棉卷染布常見病疵產(chǎn)生原因及控制

   滌棉布在生產(chǎn)過程中,由于設(shè)備或操作原因常常出現(xiàn)各種色花、色斑等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量,回修既造成人力、物力、資源浪費(fèi),并且延誤交期,為此提出幾點(diǎn)控制建議,與大家共同探討。 



  l 洗花 

  因織造廠家在沾污的坯布上使用了擦洗溶劑,擦洗后又沒有及時(shí)熨干,助劑殘留布面時(shí)間過久。造成滌綸不同程度變性,加上卷染機(jī)染色前處理時(shí)間不夠,造成溶劑殘留,擦洗處染料上色快而產(chǎn)生色花。為此應(yīng)延長(zhǎng)前處理時(shí)間,改原煮練4道、氧漂4道為煮6道、漂6道,這樣隨時(shí)間延長(zhǎng)增加了纖維的膨脹系數(shù),提高了擦洗處與未擦洗處的吸色平衡度。染色時(shí)再增用染料擴(kuò)散劑1g/L,從而使上色均勻,杜絕了色花現(xiàn)象的發(fā)生。 

  2 條花 

  經(jīng)向或緯向條花由多種因素造成。卷染機(jī)直接加熱管松動(dòng),氣孔朝向布面,染色升溫時(shí)氣孔處局部溫度高,造成染料競(jìng)?cè),形成?jīng)向條花,一般卷軸兩頭較嚴(yán)重;烘干機(jī)進(jìn)布不平整,導(dǎo)布軸彎曲形成折皺,也極易造成經(jīng)向條花,染色的顏色越深此現(xiàn)象越嚴(yán)重:烘干落布后因車間內(nèi)溫度太高,色布未及時(shí)拉幅定形,外露部分受熱風(fēng)干,造成緯向不規(guī)則條花,烘干落布濕度大最易造成此現(xiàn)象。 

  3 點(diǎn)狀色斑 

  卷染機(jī)煮漂后水洗不徹底,液面漂浮物及車邊聚積物清理不凈,染色時(shí)加入的染料、弱酸和未洗凈的聚積物形成凝聚物,污沾布面而造成色斑,所以需提高擋車工素質(zhì),重點(diǎn)是加強(qiáng)操作和管理。 

  4 白斑 

  卷染機(jī)在煮漂及水洗過程中,由于頂蓋遇蒸汽形成的冷凝水殘留含有較大堿性,染色時(shí)落滴于布面,此處可能不上色或上色率低而造成白斑控制方法:最后一遍水洗至染色前用干布將冷凝水清理干凈。另外,烘干機(jī)刷車時(shí)所用的各類助劑如果清理不凈。如有堿類或保險(xiǎn)粉殘留,同樣會(huì)造成白斑。

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