磨毛產(chǎn)品的生產(chǎn)

 　　磨毛技術(shù)在 印染 工業(yè)中應(yīng)用較早，但發(fā)展較慢。隨著化纖技術(shù)進(jìn)步以及人們生活 水平提高，仿毛皮、仿舊等產(chǎn)品流行，磨毛品的流行有逐漸擴(kuò)大的趨勢。然而磨毛技術(shù)滯后于市場的發(fā)展，本文期望通過作者在磨毛產(chǎn)品生產(chǎn)中的實(shí)踐總結(jié)，對磨毛技術(shù)的進(jìn)步有所貢獻(xiàn)。 

 

1.工藝流程 

坯布翻縫→(燒毛)→退漿→煮練→漂白→�� 

先染后磨：→絲光→染色(印花)→柔軟拉幅→磨毛→驗(yàn)碼�� 

先磨后染：→絲光→柔軟拉幅→磨毛→水洗→染色→拉幅驗(yàn)碼 

2.設(shè)備 

SPEROTO－RIMAR六輥磨毛機(jī)和單輥磨毛機(jī)各一臺 

3.磨毛織物： 

紗卡、帆布、府綢、羽絨布、滌卡和斜紋。 

4.磨毛工藝參數(shù)的確定： 

影響磨毛效果的因素如下 

a．磨料粒度 

b.磨輥與織物的相對運(yùn)動(dòng)速度 

c.加工過程中織物張力及織物與輥接觸面積 

d.織物組織結(jié)構(gòu)和纖維種類 

實(shí)際生產(chǎn)中按磨毛效果調(diào)整以上因素，才能達(dá)到良好磨毛效果。 

5.生產(chǎn)實(shí)踐與體會(huì) 

坯布準(zhǔn)備： 

坯布要求紗線條干均勻，無棉結(jié)、否則不宜做磨毛加工。翻布要正反一致，尤其斜紋織物更需加以注意，否則織物強(qiáng)力下降過大，易斷頭�？p頭縫跡最好磨毛面線道與經(jīng)向平行，以免緯向線跡被磨斷，可以考慮選用五線縫頭。對印花產(chǎn)品可考慮燒毛，對漂布、色布可不考慮燒毛。純棉或棉混紡產(chǎn)品最好在加強(qiáng)煮練后，增加絲光，對改善織物折皺和染色性能均有良好作用而且可以較好保證磨毛產(chǎn)品質(zhì)量。 

(2)磨毛織物的準(zhǔn)備： 

磨毛前織物要求平整無皺，一般最好經(jīng)過一道柔軟拉幅整理后進(jìn)行磨毛。為了保證織物平整 無皺，磨毛織物磨毛前最好采用卷裝。 

(3)磨毛工序的安排 

先染后磨毛的織物，磨毛后織物顏色變淺1—2成，如要得到某一來樣色，在染色時(shí)需調(diào)整處方，染深10～20%。 

先磨后染的織物，尤其紗卡等粗厚織物，最后充分洗凈磨下的絨毛，再染色，否則易形成色點(diǎn)，造成外觀疵病。 

一般漂布、淺色布采取先染(印)后磨工藝，中、深色色布采取先磨后染工藝。 

6.磨毛機(jī)操作注意事項(xiàng) 

(1)張力適當(dāng)，過松織物易產(chǎn)生皺條，過緊易產(chǎn)生磨毛條影。 

(2)加強(qiáng)擴(kuò)幅，防止產(chǎn)生皺折。 

(3)根據(jù)客戶要求和砂紙新舊，控制織物與輥的接觸，以保證達(dá)到磨毛要求。 

(4)一般化纖織物磨毛、磨毛機(jī)最好設(shè)有冷卻裝置，防止高速切削產(chǎn)生的高溫對化纖的損傷。 

(5)正反面磨毛。由于有時(shí)要求反面磨毛，對斜紋織物，可能會(huì)造成經(jīng)強(qiáng)下降過大，因此宜采用邊磨邊測的方法，找出適當(dāng)工藝參數(shù)，以免織物強(qiáng)力損傷嚴(yán)重而報(bào)廢。 

總之，磨毛技術(shù)及其生產(chǎn)實(shí)踐，還存在很多需要改進(jìn)的地方，希望這些經(jīng)驗(yàn)總結(jié)能對磨毛技術(shù)的進(jìn)步有所幫助。 

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