關(guān)于滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用情況
復(fù)合纖維是兩種或兩種以上的高聚物熔體， 由特殊的分配板進(jìn)行分流，通過(guò)同一噴絲孔擠出成形。復(fù)合纖維品種有上百種，分類方法也較多，按生產(chǎn)方式可分為復(fù)合紡絲和共混紡絲，按紡絲的形態(tài)常用的有5種：共紡型，并列型，皮芯型，裂片型，海島型。滌/錦復(fù)合纖維，它既具有錦綸的耐磨、高強(qiáng)、易染、吸濕的優(yōu)點(diǎn)，又有滌淪彈性好、保形性好、挺括、免燙的優(yōu)點(diǎn)。
一般復(fù)合紡以滌錦復(fù)合為主，有桔瓣性、米字型等異型截面，具有良好的吸濕性，主要應(yīng)用于清潔用品，家紡用品等。此外很多纖維的低熔點(diǎn)、阻燃、抗靜電、導(dǎo)電功能也通過(guò)復(fù)合紡的特殊結(jié)構(gòu)來(lái)達(dá)到。
滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的生產(chǎn)技術(shù)
01
滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的生產(chǎn)方法
滌錦復(fù)合超細(xì)纖維利用PET和PA兩種聚合物化學(xué)結(jié)構(gòu)差異，及其界面結(jié)合力較弱、可以相互分離的特點(diǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中以一定的比例熔融噴絲而成。通常，抗菌超細(xì)纖維是將抗菌劑以共混或母粒添加的方式加入到化學(xué)纖維中，以獲得持久性抗菌效果。
與抗菌后整理技術(shù)相比，抗菌纖維的抗菌效果好且耐久，織物織造、染整工藝簡(jiǎn)單，纖維不附著樹脂，成品織物手感好。但是，這種方法技術(shù)含量高、難度大，尤其對(duì)抗菌劑的要求高。加之多數(shù)有機(jī)抗菌劑不耐高溫，難以用于熔紡，而無(wú)機(jī)抗菌劑，如抗菌性磷酸鹽、玻璃、陶瓷、氧化物等，則具有獨(dú)特的耐高溫性能，它們主要通過(guò)所載含的銀、銅、鋅等金屬離子的抗菌作用，達(dá)到抗菌防臭效果。
國(guó)內(nèi)有關(guān)企業(yè)將含銀無(wú)機(jī)磷酸鹽和金屬氧化物的混合體抗菌劑應(yīng)用到滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的生產(chǎn)中，采用抗菌母粒與纖維切片共混紡絲的生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)出抗菌滌錦復(fù)合超細(xì)纖維和抗菌面料。
抗菌材料選用無(wú)機(jī)抗菌劑(含銀3％的磷酸鹽與金屬氧化物混合體，平均粒徑400nm)、紡絲級(jí)樹脂切片采用國(guó)產(chǎn)超細(xì)旦錦綸切片和國(guó)產(chǎn)超細(xì)旦滌綸切片。
熔融紡絲方法采用母粒添加法制造熔融紡抗菌滌錦(80/20)復(fù)合超細(xì)纖維�？咕噶Ｌ砑釉跍炀]組分中，添加比例為基料的2％左右。
工藝路線采用復(fù)合纖維高速紡技術(shù)，應(yīng)用POY-DTY二步法工藝，生產(chǎn)出的纖維物理機(jī)械性能良好。用該法生產(chǎn)的纖維平均單纖約為0.2dtex，相當(dāng)于真絲的1/5-1/10，可賦予織物良好的物理和化學(xué)性能，在紡織清潔用品和服裝行業(yè)得到推廣應(yīng)用。
02
滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的應(yīng)用技術(shù)測(cè)試
分別對(duì)工業(yè)化生產(chǎn)的抗菌滌錦復(fù)合超細(xì)纖維DTY長(zhǎng)絲及其經(jīng)編織物染色成品進(jìn)行抗菌性測(cè)試�？咕囼�(yàn)采用日本JIS L 1902標(biāo)準(zhǔn)，分別對(duì)金黃色葡萄球菌、肺炎桿菌和大腸桿菌進(jìn)行抗菌測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明，纖維和染色成品織物的抗菌效果均達(dá)到了日本纖維評(píng)價(jià)技術(shù)協(xié)會(huì)的藍(lán)色和橙色標(biāo)準(zhǔn)要求，具有較高的抗菌效果。
此舉表明含銀無(wú)機(jī)磷酸鹽和金屬氧化物微粉混合體抗菌劑，可應(yīng)用于抗菌滌錦復(fù)合長(zhǎng)絲超細(xì)纖維熔融紡絲工業(yè)化生產(chǎn)，由此開拓了功能化、差別化纖維生產(chǎn)的新途徑。采用這種抗菌母粒熔融紡絲技術(shù)和POY-DTY二步法工藝生產(chǎn)的抗菌超細(xì)纖維，具有良好的物理機(jī)械性能和抗菌效果，技術(shù)可行，工藝可靠，其經(jīng)編織物成品質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)良。實(shí)際生產(chǎn)的抗菌超細(xì)纖維較好地解決了無(wú)機(jī)抗菌劑所生產(chǎn)的纖維易變色問題，染色成品的色差和黃變指數(shù)均符合實(shí)際生產(chǎn)要求。
以抗菌滌錦超細(xì)纖維批量生產(chǎn)了經(jīng)編織物，并對(duì)其進(jìn)行染整工藝進(jìn)行研究。染色成品質(zhì)量?jī)?yōu)良，采用ISO標(biāo)準(zhǔn)在95℃條件下進(jìn)行測(cè)試，縮水率和色牢度指標(biāo)均符合實(shí)際需要，尤其是抗縮水性能優(yōu)異。
此外，廣東省某化纖企業(yè)與美國(guó)Hills公司合作，已成功地對(duì)12×8部位的傳統(tǒng)滌綸POY紡絲生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，改造后的生產(chǎn)線也可生產(chǎn)海島型和裂片型雙組份復(fù)合纖維，且生產(chǎn)正常、穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量全面符合要求。該公司還與韓國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣等有關(guān)公司進(jìn)行技術(shù)合作，對(duì)傳統(tǒng)滌綸POY紡絲生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)單一組分超細(xì)纖維的技術(shù)改造，目標(biāo)是使產(chǎn)品單根纖度小于≤0.35dtex。
這樣，利用傳統(tǒng)滌綸POY紡絲生產(chǎn)線生產(chǎn)滌錦復(fù)合長(zhǎng)絲抗菌超細(xì)纖維和織物，便有了廣闊的發(fā)展空間。
03
滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的染色性能
以超細(xì)纖維為代表的新合纖，由于單絲纖度、截面形態(tài)、表面形態(tài)、收縮性能以及聚合物結(jié)構(gòu)(化學(xué)結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度、取向度等)與常規(guī)合纖相比存在較大差異，因此，新合纖織物在紡絲、織造、染整加工過(guò)程中和常規(guī)合纖也存在許多不同。
在染色過(guò)程中加入勻染劑是改善超細(xì)纖維染色性能的一個(gè)重要途徑。國(guó)內(nèi)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，在染液中加入勻染劑可以提高分散染料在水中的溶解度，提高單分子狀態(tài)染料的比例，有助于改善染色性能。
說(shuō)明勻染劑對(duì)分散染料有增溶作用，即增加染液中單分子狀態(tài)和膠團(tuán)狀的染料量，染液中單分子狀態(tài)的染料是上染纖維的主要形式，膠團(tuán)狀的染料比染料晶體更容易釋放染料單體，這些都有利于上染均勻。
同時(shí)，勻染劑的存在還有助于提高分散染料的高溫分散穩(wěn)定性，較少色花、色點(diǎn)的產(chǎn)生。這是因?yàn)�，超�?xì)纖維的比表面積很大，對(duì)于染料的吸附速率也很快，容易形成染色不勻。
對(duì)于滌錦復(fù)合長(zhǎng)絲抗菌超細(xì)纖維而言，單纖比表面積不僅較大．而且差異也很大，就更容易造成上染速率方面的差異，結(jié)果是容易染花。因此，控制上染速率是分散染料染超細(xì)纖維的關(guān)鍵之一。未加勻染劑時(shí)，由于不同分散染料的上染曲線差異較大，所以染色時(shí)造成染色色花和色差。如果分散染料的移染效果不明顯，這些疵病將無(wú)法克服。加入勻染劑后，可以使不同分散染料的上染曲線比較接近．這對(duì)于拼色染色時(shí)十分重要。
研究者發(fā)現(xiàn)，勻染劑改善超細(xì)纖維染色性能的一個(gè)重要途徑正是通過(guò)改善分散染料的上染曲線，減少不同分散染料上染曲線之間的差異，進(jìn)而改善染料之間的配伍性。這對(duì)于拼色染色時(shí)十分重要，因?yàn)�，�?dāng)拼色用分散染料的上染速率變得基本一致時(shí)，能保證同色漸進(jìn)性，減少色差的產(chǎn)生機(jī)會(huì)，而且，染色重演性也會(huì)較好。
滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的應(yīng)用情況
01
絨類織物
以桃皮絨織物為例，復(fù)合纖維開纖后的低線密度使織物經(jīng)磨毛處理后，表面形成極短的微纖絨毛，織物外觀獨(dú)特、手感溫暖、厚實(shí)，因而成為近年來(lái)國(guó)內(nèi)、國(guó)際市場(chǎng)上流行的面料。與天然麂皮相比，人造麂皮不僅具有天然麂皮的手感和外觀， 而且在織物的輕、薄，染色性、可洗性、抗皺性、透氣性等諸方面均已超過(guò)了天然麂皮，而且有天然麂皮無(wú)法比擬的防霉性、防蟲蛀性及耐洗滌性。人造麂皮主要用于外套、夾克、高爾夫手套及家具用織物。
02
制造人造皮革
兩種成纖聚合物通過(guò)海島紡絲、拉伸、切斷得到海島型復(fù)合短纖維，再制成三維立體交絡(luò)結(jié)構(gòu)的非織造布，然后用聚氨酯配制的浸漬液進(jìn)行處理。待聚氨酯凝固后，將纖維中的一種成分溶出，形成超細(xì)纖維或多孔狀的藕形纖維。根據(jù)是否進(jìn)一步在其表面涂敷聚氨酯發(fā)泡層，可以得到不同的產(chǎn)品，即2層基體結(jié)構(gòu)皮革和1層基體結(jié)構(gòu)皮革。最后再經(jīng)染色、著色、烤花等表面處理，得到人造皮革產(chǎn)品。
03
仿真絲織物
仿真絲織物的用途極為廣泛。滌錦復(fù)合絲經(jīng)開纖處理后，纖維異形斷面和不同線密度，以及其芯吸導(dǎo)濕特性，使得織物具有良好的手感、懸垂性和獨(dú)特光澤，其服用舒適性和美感優(yōu)于真絲織物。
04
高效能潔凈布
該類織物表面由超細(xì)纖維所覆蓋，具有復(fù)雜的三維空間結(jié)構(gòu)，因而它能夠吸收更多的液體及灰塵，不憑借任何額外的清潔劑而能得到滿意的清潔效果，是眼鏡片、相機(jī)、高級(jí)儀器鏡頭的最佳清潔布。
05
時(shí)裝織物
自從超細(xì)纖維的出現(xiàn)促進(jìn)了時(shí)裝業(yè)創(chuàng)造性的發(fā)展以來(lái)，再加上各種混纖(異線密度、異截面、異收縮)抗皺性等，這種人造麂皮已應(yīng)用在多種產(chǎn)品上，如高檔服裝、室內(nèi)裝飾、皮包、鞋及其他許多產(chǎn)品。同時(shí)，新的變形技術(shù)、特種整理技術(shù)的發(fā)展，使得用超細(xì)纖維可生產(chǎn)出具有不同風(fēng)格的織物，其干爽手感、仿真絲以及仿毛型的織物可達(dá)到“仿真超細(xì)”的水平，如TORAY公司生產(chǎn)的新合纖織物“Cheey—Les he”，具有柔軟、蓬松、干爽手感以及輕質(zhì)保暖等特點(diǎn)。
06
針織織物
滌/錦超細(xì)絲與棉紗復(fù)合網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)了網(wǎng)絡(luò)復(fù)合紗，開發(fā)針織面料。超細(xì)纖維在開纖分離后，單根纖維的直徑很小，因而相同特?cái)?shù)紗的纖維根數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)普通纖維，故纖維的比表面積要比普通纖維大很多，所以超細(xì)纖維織物具有優(yōu)良的吸濕性和導(dǎo)濕性，手感柔軟，懸垂性好。
另外在開纖過(guò)程中會(huì)使部分纖維斷裂，織物表面就會(huì)覆蓋一層纖維短絨，毛感較強(qiáng)。超細(xì)纖維與棉紗復(fù)合網(wǎng)絡(luò)后，其抗起球性能大大優(yōu)于普通長(zhǎng)絲織物，棉纖維的加入還使穿著更舒適、更美觀。
從外觀看，織物具有明顯的混色閃光效果，這種織物既保持了常規(guī)滌綸長(zhǎng)絲織物的尺寸穩(wěn)定性和免燙性，又有棉纖維的吸濕性和透氣性，是一種理想的新型針織面料，特別適合做T恤衫和休閑服裝，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
07
其他功能性織物
由于滌錦復(fù)合纖維經(jīng)開纖后形成極細(xì)的纖維而具有異形截面、大的比表面積和獨(dú)特的界面特性，因此被廣泛用作高性能吸水面巾、快干巾、過(guò)濾材料和功能性紙張。由于其單絲線密度細(xì)，超細(xì)纖維紗由于截面內(nèi)纖維根數(shù)多而變得十分緊密，采用合適的組織結(jié)構(gòu)將變得更加緊密，從而不用任何附加的涂層或膜就可以滿足既防風(fēng)又透氣的要求。
最近幾年來(lái)，滌錦復(fù)合絲行業(yè)由于產(chǎn)能擴(kuò)充過(guò)度，供需關(guān)系發(fā)生逆轉(zhuǎn)，市場(chǎng)行情出現(xiàn)了一定的變化，但是隨著下游開發(fā)新品力度的增大，滌錦復(fù)合絲還具備一定的發(fā)展空間，如滌錦棉復(fù)合布不僅可制男女茄克衫，又可作風(fēng)衣，可謂是冬令的適銷面料。
而滌錦復(fù)合超細(xì)纖維可以開發(fā)其附加值， 比如對(duì)超細(xì)纖維織物轉(zhuǎn)移印花可克服因織物表面積特別大所引起的著色不勻的問題，其正品率很高，且染料轉(zhuǎn)移率也較高，耐洗色牢度能達(dá)到3級(jí)。但超細(xì)纖維從折皺回復(fù)性角度來(lái)看，單纖微細(xì)化超過(guò)一定限度后，將產(chǎn)生消極影響。
隨著單纖變細(xì)，纖維的綜合力學(xué)性能也發(fā)生改變，因而在考慮單纖微細(xì)化時(shí)，必須綜合權(quán)衡，保證手感有最大程度的改善，以免顧此失彼。滌錦超細(xì)旦復(fù)合絲在織物中的分離度較高時(shí)，織物手感柔軟，反之織物手感粗糙。
由于滌錦特性差異，需制訂有針對(duì)性的后加工工藝，這也是滌錦超細(xì)且復(fù)合絲能否廣泛應(yīng)用的前提條件。
復(fù)合面料生產(chǎn)廠家 https://www.fuhebuliao.com/
