針織物起毛工藝的影響因素及注意事項
起絨磨毛
針織物起絨磨毛是一種后整理加工方式，起絨類織物有純棉毛圈、純棉毛巾布、T/C毛圈和毛巾布、CVC毛圈等。
習(xí)慣區(qū)分法是：毛巾布的毛圈小，毛圈布圈大。這類毛圈結(jié)構(gòu)織物起絨是利用鋼針輥，機(jī)械割斷毛圈結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生絨毛。磨毛織物的織造結(jié)構(gòu)就比較多了，它們是利用磨毛機(jī)的碳素纖維和砂紙的機(jī)械摩擦使織物表面產(chǎn)生均勻短絨毛。
影響因素及注意事項
影響大的織物主要是克重低、織造結(jié)構(gòu)松散、橫向和縱向彈性大的T/C類織物，柔軟不當(dāng)，不是起不起絨，就是掛扣（毛圈被挑起，但沒割斷）。助劑廠只會給推銷單一的起絨劑，不知道起不好絨的根源。
起絨劑：業(yè)內(nèi)熟知的做法是，低黃變軟片復(fù)配10%以下的二甲基硅油乳液（又稱為起毛油），這個起絨劑配方只可以提供平滑松軟的手感，對這類掛扣起絨織物沒有絲毫作用。
對克重大織造結(jié)構(gòu)緊密的純棉毛圈及毛巾布，蓬松性好的軟片，配一點高氨值硅油和二甲基硅油乳液（起毛油），一遍就毛羽豐富。
T/C類織物一定不要用氨基硅油，氨基硅油的回彈性和粘性對起絨會起到反作用，會增加織物的松軟滑度和彈性，增加起絨織物的掛扣和撕裂布的機(jī)率，有時候感覺織物已經(jīng)很柔軟了，卻起不起絨或者掛扣。
T/C織物正確的柔軟方法是：軟片復(fù)配二甲基硅油乳液使用，再配合一點多功能整理劑（也稱吸濕排汗整理劑）。
低克重的起絨織物一定不要做到又軟又滑，會極大減低織物強(qiáng)力，起絨時會撕裂織物，并且織物松散彈性增加，易掛扣；只要上點蓬松平滑手感即可；厚重的織物可以做到又軟又滑，可以減少起毛道數(shù)。
織布廠因為種種原因沒有使用起絨紗來織布，產(chǎn)生起不起絨或掛扣現(xiàn)象，但是與織造結(jié)構(gòu)松散或因不恰當(dāng)?shù)娜彳浄桨敢鹂椢锼缮椥栽黾赢a(chǎn)生的起不起絨和掛扣現(xiàn)象是不同的，不能混淆。
薄、短、密絨類起毛工藝
起毛加工是將織物表面纖維露出來以增加織物的厚度，通過柔軟劑使其手感得到改善并增強(qiáng)其保溫性能。
起毛工藝直接決定了織物的風(fēng)格和質(zhì)量，通過對織物的起毛整理，可顯著改善織物的外觀和手感，提高織物的保暖性和實用性。
本項目通過選擇合適的織物結(jié)構(gòu)，改進(jìn)了張力控制及剪毛裝置，并對拉毛強(qiáng)度，拉毛順序和拉毛次數(shù)等因素進(jìn)行了深入研究，開發(fā)出了短而密且應(yīng)用性能良好的薄型絨類面料。
原料選擇
本項目面料包括基布層和毛圈層，其中基布層由纖維橫截面通常為普通滌綸長絲織成，紗線密度wei 0.22~0.33 tex；毛圈層由超細(xì)旦、細(xì)旦或功能性滌綸長絲織成，毛圈層將基布層完全包住，呈現(xiàn)出反包結(jié)構(gòu)，織物結(jié)構(gòu)緊密，增加了拉梳剪的難度，克服了輕薄型面料在拉絨時容易出現(xiàn)拉毛直條、洞疵以及脹破較差的難題。
裝置優(yōu)化
改進(jìn)張力控制裝置
起毛機(jī)的張力控制不穩(wěn)定，易造成面料起毛質(zhì)量不穩(wěn)定，嚴(yán)重的會造成起毛斷布，影響面料的拉毛，對起毛機(jī)的進(jìn)布張力控制裝置和出布輥張力控制裝置進(jìn)行了改進(jìn)。通過裝置改進(jìn)及工藝優(yōu)化開發(fā)出了薄型絨類面料，該面料毛絨短而密、布面洞疵較少，手感及應(yīng)用性能優(yōu)異。
a. 進(jìn)布張力控制裝置
△改進(jìn)的進(jìn)布張力控制裝置
改進(jìn)的進(jìn)布張力控制裝置通過油壓控制墊圈2抱緊軸承，產(chǎn)生阻尼張力作用，面料在被動張力輥1上動轉(zhuǎn)，帶動被動張力輥1運轉(zhuǎn)，由此產(chǎn)生張力，此張力受控于油壓控制的阻尼力。為了防止面料在被動張力輥上打滑，可在被動張力輥的外包有防滑橡膠。
b. 出布輥張力控制裝置
△改進(jìn)的出布輥張力控制裝置
改進(jìn)的出布輥張力控制裝置通過在出布輥上安裝的張力傳感器來測量面料張力，并將測得的張力同時反饋到PLC，可通過在PLC上設(shè)定張力值來控制出布輥的電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而精確控制出布輥上面料所受的張力。其中，PLC上有轉(zhuǎn)速控制及張力控制選擇，可解決不同彈力面料的張力控制方式，以達(dá)到面料生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定。
剪毛機(jī)刀頭擴(kuò)幅裝置
△剪毛機(jī)刀頭的擴(kuò)幅裝置
剪毛機(jī)刀頭的擴(kuò)幅裝置
新一種剪毛機(jī)刀頭擴(kuò)幅裝置有兩個優(yōu)勢：在該裝置的幫助下，可以平整的剝開面料的卷邊，使織物邊緣的剪毛效果也一樣穩(wěn)定，減少廢布量；可以降低剪毛過程中產(chǎn)生破洞的概率。
面料開發(fā)工藝
工藝流程為：起毛梳毛剪毛。
拉毛工藝
選擇了2%起毛劑，確定3次輕度拉毛，“反面正面反面正面反面正面”的拉毛順序。
梳毛工藝
本項目選擇中度逆毛向梳毛工藝。
剪毛
剪毛刀距則是控制剪毛高度的主要因素，經(jīng)多次試驗，對剪毛張力、毛刷刷距、剪毛刀距等工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，最終確定正面剪毛工藝參數(shù)為毛向：順毛，剪毛張力：2.5 kgf，出布速張力：1.5 kgf，刀距：0.8/0.15 inch，刀速：850 r/min, 刷距：2.5 inch，刷速：50 r/min。
相關(guān)知識
磨毛、拉毛、抓毛與刷毛?
1.磨毛
是指用砂皮輥或金屬輥在布面上磨擦；
不同的面料使用不同的砂皮目數(shù)進(jìn)行組合，以達(dá)到預(yù)期的磨毛效果。
一般原則是高支紗使用高目數(shù)砂皮，低支紗采用低目數(shù)砂皮。
砂皮輥有正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)之用，一般使用奇數(shù)只砂皮輥。
【影響砂皮磨毛效果的因素有】
磨毛輥轉(zhuǎn)速，車速，布身含潮率，包覆角，張力等
2.抓毛
是用成一定角度的鋼絲彎針插入紗線內(nèi)部，鉤出纖維，形成毛羽；
與拉毛是一個意思，不同的說法而已；
不同的布料使用不同的鋼針，有圓頭和尖頭之分，一般來說，棉類的用尖頭，毛類的用圓頭。
【影響因素】
車速，針布輥轉(zhuǎn)速，針布輥數(shù)目，含潮率，張力，針布密度，鋼針彎角度，紗線的捻度，前處理使用的助劑等。
3.刷毛
是利用象刷子一樣的刷毛輥在布面上掃過；
不同的布料和處理使用不同的刷毛輥，有豬鬃刷，鋼絲刷，碳素絲刷，陶瓷纖維刷。
簡單的處理使用豬鬃刷，比如燒毛前的刷布；鋼絲刷一般是需要劇烈起絨的織物，比如針織絨布；碳素絲刷是用于高檔棉織物的，表面處理要求精細(xì)；處理要求更加精細(xì)的使用陶瓷纖維。
【影響因素】
刷輥數(shù)目，轉(zhuǎn)速，刷絲的剛度，刷絲的細(xì)度，刷絲的密度等。
三者區(qū)別
抓毛和拉毛是一個概念，也就是同一種工藝，所用設(shè)備是拉絨機(jī)，采用鋼針輥筒將織物紗線中的微纖拉出來，形成表面的絨毛效果，具體產(chǎn)品有絨布、銀羥呢之類的，拉毛工藝也叫“起絨”。
磨毛工藝所用設(shè)備是磨毛機(jī)，采用砂皮、碳素、陶瓷等輥筒將織物紗線中的微纖磨出來，形成表面的絨毛效果，相比拉毛的產(chǎn)品，磨毛的絨毛短而密，毛感很細(xì)膩，具體產(chǎn)品有磨毛紗卡、磨毛府綢、桃皮絨之類的，也有的磨毛產(chǎn)品看上去毛感并不明顯，但手感得到大大地改善。
刷毛主要是燈芯絨的專用工藝，因為燈芯絨的絨毛是將面組織的緯紗割斷，通過刷毛將紗線打散并形成抱合的絨條，所用設(shè)備是刷毛機(jī)，一般配有8~10塊硬刷和6~8條履帶軟刷，粗條燈芯絨還需經(jīng)過后刷毛，后刷毛機(jī)除了硬、軟刷外還配有蠟板，在刷毛過程中同時給絨毛上蠟，是燈芯絨絨條有光澤，故后刷毛機(jī)也稱上蠟機(jī)。
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