數(shù)字賦能品牌服裝研產(chǎn)銷全價值鏈協(xié)同項目、5G服裝全連接工廠、高質(zhì)高效全流程智能化紡紗能力、基于數(shù)字孿生的大批量中高檔時裝生產(chǎn)精細(xì)化管控能力、品牌服裝特色工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺……工業(yè)和信息化部近日公示的新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展試點示范名單中，一批應(yīng)用新一代信息技術(shù)的紡織制造項目榮登榜單。
　　
　　這些新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展項目，應(yīng)用數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)，帶動傳統(tǒng)紡織品服裝生產(chǎn)、管理、服務(wù)等全局調(diào)整優(yōu)化，為紡織行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動力。
　　
　　信息與制造相融合
　　
　　此次工信部公示的名單聚焦“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)等方向。其中，“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)今年首次提出，目的是打造一批技術(shù)實力強、業(yè)務(wù)模式優(yōu)、管理理念新、質(zhì)量效益高的制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。波司登國際控股有限公司（以下簡稱“波司登”）旗下的波司登羽絨服裝有限公司的數(shù)字賦能品牌服裝研產(chǎn)銷全價值鏈協(xié)同項目，榮列其中。
　　
　　近年來，波司登從戰(zhàn)略長遠(yuǎn)發(fā)展角度推動數(shù)字化變革，將其確定為“一把手工程”，制定數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃，以消費者需求為中心，重點攻關(guān)“數(shù)字驅(qū)動品牌服裝研產(chǎn)供銷服全價值鏈協(xié)同”，加快從傳統(tǒng)經(jīng)營管理向數(shù)字化經(jīng)營管理轉(zhuǎn)型。
　　
　　波司登董事局主席、總裁高德康表示，數(shù)字化能力是品牌創(chuàng)新發(fā)展的基礎(chǔ)能力，也是企業(yè)面向未來最確定的趨勢和機遇。
　　
　　據(jù)介紹，波司登以新一代數(shù)字技術(shù)和羽絨服傳統(tǒng)的經(jīng)營模式深度融合，將大數(shù)據(jù)融入企業(yè)設(shè)計研發(fā)、采購制造、倉儲物流、零售運營、用戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實現(xiàn)以消費者為中心的數(shù)字化“研產(chǎn)供銷服”全鏈路協(xié)同，形成基于大數(shù)據(jù)的“平臺化設(shè)計、智能化制造、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個性化定制、服務(wù)化延伸、數(shù)字化決策”新模式，使企業(yè)的運營效率、決策準(zhǔn)確度、協(xié)同效率、人才效能得到大幅提升，并高效鏈接外部創(chuàng)新資源。
　　
　　工信部等多部門11月21日聯(lián)合印發(fā)的《關(guān)于鞏固回升向好趨勢加力振作工業(yè)經(jīng)濟的通知》（以下簡稱“通知”）強調(diào)，加強新技術(shù)新產(chǎn)品的推廣應(yīng)用，推動新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，構(gòu)建新一代信息技術(shù)、人工智能、高端裝備、工業(yè)軟件、綠色環(huán)等一批新的增長引擎，大力發(fā)展新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式。
　　
　　在河南阿爾本制衣有限公司（以下簡稱“阿爾本制衣”）， 新一代信息技術(shù)和制造業(yè)融合發(fā)展在提速。
　　
　　“在服裝制作中，阿爾本設(shè)計開發(fā)引入二維碼，每一件衣服的每一個部位可通過掃碼找到‘經(jīng)手人’�！卑�爾本制衣行政管理人員鄺慧慧說，利用自主研發(fā)的管理系統(tǒng)，阿爾本制衣可實時記錄每件成衣在各個工段的生產(chǎn)信息，實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯，同時將各種數(shù)據(jù)資源進行綜合集成，打通企業(yè)的數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)人員、訂單、物料、工藝、質(zhì)量、產(chǎn)品、物流等信息的綜合利用。
　　
　　阿爾本制衣總經(jīng)理李天凝告訴記者，阿爾本制衣以信息化技術(shù)為手段，提升服裝制造的數(shù)字化應(yīng)用水平，目前公司自主研發(fā)軟件累計達到700多個。
　　
　　虛擬和現(xiàn)實相貫通
　　
　　5G全連接工廠是利用以5G為代表的新一代信息技術(shù)集成打造的新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施。
　　
　　浙江寧波的雅戈爾集團總部5G服裝全連接工廠，是雅戈爾數(shù)字化建設(shè)不斷發(fā)展的一個縮影，已經(jīng)成為浙江省首批5G+“未來工廠”。
　　
　　在這個“未來工廠”里，實體車間的生產(chǎn)動態(tài)同時映射到“虛擬工廠”里，虛擬和現(xiàn)實相互貫通，實現(xiàn)對每個工位、訂單、設(shè)備進行實時查看和管控。
　　
　　“通過客戶訂單可視化查詢，可以看到每一條產(chǎn)線現(xiàn)在生產(chǎn)什么樣的訂單，并且同時看到每一個工位的效率和質(zhì)量情況。如果發(fā)現(xiàn)問題，可以直接通過虛擬系統(tǒng)修改參數(shù)來解決�！毖鸥隊柗�裝制造信息總監(jiān)顧躍君介紹說。
　　
　　雅戈爾集團董事長李如成日前在“三品”全國行活動暨雅戈爾時尚產(chǎn)業(yè)揚帆起航儀式上發(fā)布時尚產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略上表示，雅戈爾通過標(biāo)準(zhǔn)化、自動化、信息化、智能化、數(shù)字化開創(chuàng)服裝智造先河，實現(xiàn)多品種、小批量、個性化、定制式的柔性化生產(chǎn)，不僅生產(chǎn)效率大幅提升，更能靈活應(yīng)對來自上下游市場的變化，在服裝產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈中擁有強大的核心競爭力，成為品牌發(fā)展強大的后盾。
　　
　　基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈的連接優(yōu)勢，建立一種新型的制造體系，通過生產(chǎn)端到端、全鏈路的數(shù)字化，對生產(chǎn)全過程、產(chǎn)品全生命周期、供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行采集、存儲、分析和挖掘，成為紡織行業(yè)努力的方向。
　　
　　阿爾本制衣基于自主研發(fā)的吊掛流水線制衣系統(tǒng)、服裝生產(chǎn)懸掛輸送系統(tǒng)等，將產(chǎn)品與互聯(lián)網(wǎng)終端設(shè)備鍵接，實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)過程管理與控制，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時還利用自主研發(fā)技術(shù)加強信息管理，實現(xiàn)高效、創(chuàng)新、節(jié)能、環(huán)保。
　　
　　在安徽華茂集團有限公司（以下簡稱“安徽華茂”），工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)在其高質(zhì)量發(fā)展中發(fā)揮了巨大的作用。
　　
　　據(jù)安徽華茂相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，華茂的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，是以智能紡紗工廠為平臺的建設(shè)來實現(xiàn)的。通過先進設(shè)備和物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等信息化技術(shù)的集成與綜合應(yīng)用，產(chǎn)能、效率大幅度提升，能耗明顯下降，用工大幅減少，勞動強度大大降低，紡紗萬錠用工從50人降至目前的14人。目前，公司高質(zhì)高效全流程智能化紡紗能力處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
　　
　　數(shù)字與轉(zhuǎn)型相協(xié)同
　　
　　隨著新一代信息技術(shù)在企業(yè)研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、運維服務(wù)等環(huán)節(jié)應(yīng)用的逐步深化，紡織行業(yè)不斷從流程驅(qū)動向數(shù)據(jù)驅(qū)動轉(zhuǎn)變。
　　
　　在設(shè)計研發(fā)方面，波司登探索大數(shù)據(jù)驅(qū)動的服裝精準(zhǔn)設(shè)計研發(fā)新模式，應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計、3D打板、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)等，有效縮短研發(fā)周期，提升研發(fā)精準(zhǔn)度。
　　
　　在生產(chǎn)制造方面，波司登建成了國家級智能制造示范工廠，打通前端銷售、中端庫存與后端供應(yīng)鏈生產(chǎn)流程，搭建羽絨服行業(yè)規(guī)模最大、技術(shù)最先進、產(chǎn)業(yè)鏈最成熟的現(xiàn)代服裝制造體系之一，生產(chǎn)交付周期縮短至7-14天，快速響應(yīng)能力在行業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先。
　　
　　阿爾本制衣充分發(fā)揮自主研發(fā)技術(shù)能力，加強生產(chǎn)管理，利用規(guī)模化服裝生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)等，將公司各種數(shù)據(jù)資源進行綜合集成，實現(xiàn)人員、訂單、物料、工藝、質(zhì)量、產(chǎn)品、物流等信息的綜合集成利用，打通企業(yè)的數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)數(shù)據(jù)資源的可利用。
　　
　　在采購供應(yīng)環(huán)節(jié)，波司登建成行業(yè)領(lǐng)先的智慧物流中心，自主研發(fā)服裝行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)GiMS平臺，與上下游企業(yè)用戶、供應(yīng)商、加工廠深度協(xié)同，形成智慧協(xié)同供應(yīng)鏈方案，實現(xiàn)商品一體化、全國一盤貨，以數(shù)字化引領(lǐng)行業(yè)向“現(xiàn)貨式敏捷制造”生產(chǎn)組織模式轉(zhuǎn)變。
　　
　　在零售運營方面，波司登通過數(shù)字技術(shù)打破傳統(tǒng)零售邊界，推動線上線下融合發(fā)展、協(xié)同發(fā)力形成“智慧門店+線上云店”的全域零售新模式。在用戶服務(wù)方面，以數(shù)字技術(shù)變革傳統(tǒng)“會員單一運營模式”為“用戶多維（會員+粉絲+好友）運營模式”，深入用戶全生命周期，精準(zhǔn)感知用戶需求，精準(zhǔn)運營傳播內(nèi)容，精準(zhǔn)觸達目標(biāo)人群，精準(zhǔn)提升用戶體驗。
　　
　　波司登相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，下一步將以消費者為中心，持續(xù)加速推動數(shù)字化落地應(yīng)用到企業(yè)經(jīng)營管理全過程，最終實現(xiàn)“辦公移動化、業(yè)務(wù)在線化、運營數(shù)字化、決策智能化”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型目標(biāo)。