貼合布料是指把多層面料粘結(jié)在一起，或通過面料和高聚物或其他材料貼合在一起，形成的擁有多種功能的層壓體。近年來，貼合布料的研究主要集中在阻水、透氣透濕、導(dǎo)電、抗靜電、電磁波防護(hù)、光催化、調(diào)溫性能以及以層壓面料作為增強(qiáng)基的層壓材料等方面。 　　

按照和面料層壓的材料來劃分，貼合布料可分為布料/布料貼合、高聚物/布料貼合、金屬/布料貼合3大類。從工藝角度，面料的貼合可以通過布料結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、布料復(fù)合技術(shù)、PU涂層技術(shù)，也可以通過化學(xué)鍍、真空鍍及濺鍍技術(shù)等方式來實(shí)現(xiàn)�！　�

1、布料結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)　　通過面料結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)機(jī)面料和針織物物的層壓。如選用玻璃纖維作經(jīng)紗、緯紗，高強(qiáng)聚酯纖維作針織物紗編織的機(jī)織針織物層壓布料，可用于產(chǎn)業(yè)用增強(qiáng)材料領(lǐng)域。如選用聚乙二醇作為分散介質(zhì)，納米二氧化硅作為分散相粒子，制得剪切增稠液體（STF），采納液態(tài)層壓工藝制備STF/Nomex/超高分子量聚乙烯纖維的貼合面料，可用于高效、輕質(zhì)、舒適型防彈材料的制備�！　�

2、復(fù)合技術(shù)　　布料最直接的層壓方式是布料和面料的貼合，最典型的結(jié)構(gòu)是由外層布料、粘合劑、中間薄膜層、粘合劑、里層布料組成，常被稱為復(fù)合面料。布料層的材料可以是天然纖維，也可以是聚酯纖維、錦綸等化纖。所用的布料可以是機(jī)布料、針織物物，也可以是非織造布。中間層通常為薄膜或纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，膜材的原材料主要有聚氯乙烯類、聚氨酯材料類與聚四氟乙烯類　　

3、PU涂層技術(shù)　　紡織PU涂層通常是指將高分子化合物均勻涂布在面料表面，在面料表面形成1層或多層薄膜，不僅能改善面料的外觀與風(fēng)格，而且能增添布料的功能，使面料具有阻水、耐水壓、透濕透氣、防火、去污以及防紫外線反射等特殊功能�！　±�用PU涂層技術(shù)也可以將導(dǎo)電的金屬或金屬氧化物顆粒加入PU涂層漿內(nèi)，在布料表面形成導(dǎo)電PU涂層，使面料獲得導(dǎo)電、電磁屏蔽、導(dǎo)熱、光催化降解、吸波等特性，其主要金屬或金屬氧化物有銀、銅、鐵的氧化物、二氧化鈦等。在PU涂層過程中需要將金屬材料細(xì)化為納米粒子，以保證在布料表面形成均勻堅(jiān)固的導(dǎo)電金屬膜�！　�

4、聚合法　　根據(jù)面料的性能需求，將一些高聚物材料和布料層壓可制備具有某些特殊功能的貼合布料。常用的高聚物材料有聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚氨酯等。如采納容易易行的液相原位聚合法，以聚酯纖維面料與錦綸布料為基體，使苯胺與吡咯單體在布料表面原位聚合形成聚苯胺與聚吡咯導(dǎo)電層，可制得柔韌性好，又有較好導(dǎo)電性的導(dǎo)電布料�！　�

5、化學(xué)鍍技術(shù)　　將金屬纖維和一般的紡織纖維進(jìn)行混紡化纖織物或交錯(cuò)可用于制備金屬類的貼合布料。這類的貼合面料也可以通過化學(xué)鍍技術(shù)獲得，即通過化學(xué)反應(yīng)使金屬還原成原子或分子沉積在纖維或紡紗線表面。根據(jù)鍍覆金屬的不同分為化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅、化學(xué)鍍鈷、化學(xué)鍍錫及化學(xué)鍍銀、鉑等貴金屬�！　�

6、真空鍍、濺鍍技術(shù)　　真空鍍面料是在真空條件下使金屬形成蒸汽后，沉積到布料表面而得到的金屬化貼合布料。如利用電子束蒸發(fā)技術(shù)制得氧化鐵/石英纖維貼合布料，可用于寬頻透波材料上�！　�

濺鍍布料是在超真空條件下利用陰陽電極的高電壓，加速惰性氣體離子撞擊金屬靶，釋放出的金屬原子或分子附著在面料上而制成的貼合布料。如應(yīng)用該技術(shù)制備薄而輕的玻璃纖維/銀層壓面料，可用作雷達(dá)吸波材料。然而由于濺鍍加工成本較高，尚只能少量生產(chǎn)，肯定程度上限制了其推廣應(yīng)用。

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