8月，新棉即將進(jìn)入成熟期，但棉紡市場(chǎng)依舊低迷冷清。不少紗線企業(yè)老板感嘆：“今年紗線市場(chǎng)還有春天嗎？困難的日子太難熬了，就快支撐不下去了。”
　　
　　2020年，受新冠肺炎疫情影響，多數(shù)紡織企業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)低迷、資金周轉(zhuǎn)困難，一些紡織企業(yè)陷入停滯狀態(tài)，但在總體低迷的市場(chǎng)大環(huán)境下，我們也能看到仍然有紡紗企業(yè)訂單排到兩個(gè)月后，仍然有紡紗企業(yè)不斷推陳出新，研發(fā)新的紗線進(jìn)一步打開(kāi)內(nèi)銷(xiāo)市場(chǎng)。那么，這些企業(yè)又是如何做的呢？
　　
　　正凱新材料：
　　
　　智能追溯系統(tǒng)保證快速反應(yīng)
　　
　　今年以來(lái)，受疫情影響，紡織行業(yè)整體市場(chǎng)萎縮，但在位于棗莊市中區(qū)的山東正凱新材料股份有限公司紡紗20萬(wàn)錠智慧工廠，功能性紗線訂單已排到了兩個(gè)月以后。
　　
　　山東正凱新材料股份有限公司產(chǎn)品研發(fā)中心主任王延永表示，訂單排滿得益于他們“小批量多品種”的快速市場(chǎng)反應(yīng)能力�！岸嗥贩N小批量”的接單模式讓正凱成功突圍接到了訂單，然而，生產(chǎn)車(chē)間出錯(cuò)的機(jī)率也相應(yīng)增加�！败�(chē)間里面有幾十個(gè)品種在生產(chǎn)。那么多物料，送錯(cuò)一桶的話，就是很大的一個(gè)質(zhì)量事故，經(jīng)濟(jì)損失大的話可上百萬(wàn)元�！闭齽P新材料股份有限公司一分廠廠長(zhǎng)何勝軍說(shuō)。
　　
　　為了解決這個(gè)難題，據(jù)正凱新材料股份有限公司上馬國(guó)內(nèi)首個(gè)條桶智能追溯系統(tǒng)，通過(guò)安裝無(wú)線射頻識(shí)別裝置和智能芯片，實(shí)現(xiàn)工裝器具的產(chǎn)品信息互聯(lián)。
　　
　　以品種識(shí)別為例，正凱新材料股份有限公司信息部部長(zhǎng)申德龍介紹，過(guò)去要從倉(cāng)庫(kù)中找出客戶需要的紗線品種用作生產(chǎn)，主要依靠既有經(jīng)驗(yàn)，但因?yàn)榧喚�品種繁多，“大海里撈針”浪費(fèi)時(shí)間不說(shuō)，還容易出現(xiàn)失誤，有時(shí)一批紗線生產(chǎn)完了才發(fā)現(xiàn)不是客戶需要的品種�，F(xiàn)在工裝器具裝上了FRID智能芯片，可以實(shí)時(shí)記錄機(jī)臺(tái)品種信息�！拔覀兠恳粋�(gè)條桶都有一個(gè)唯一的身份證信息，通過(guò)白盒進(jìn)行識(shí)別。當(dāng)工裝器具承載的物料上機(jī)時(shí)，可自動(dòng)觸發(fā)系統(tǒng)校驗(yàn)，一旦出現(xiàn)上機(jī)物料與實(shí)際生產(chǎn)品種不相符情況，機(jī)器就會(huì)自動(dòng)報(bào)警并停機(jī)。以前都是一桶一桶地看，現(xiàn)在條桶一亮紅燈，就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。如此一來(lái)，既從源頭避免了錯(cuò)織現(xiàn)象，也穩(wěn)定了產(chǎn)品品質(zhì)�！�
　　
　　今年，正凱新材料股份有限公司又啟動(dòng)了新一輪技術(shù)改造，加裝了自調(diào)勻整和在線檢測(cè)裝置，通過(guò)紡紗生產(chǎn)大數(shù)據(jù)管理平臺(tái)把控質(zhì)量，用工規(guī)模由4000人減少到800人�！拔覀兗几耐度胝籍a(chǎn)值的1/3左右，通過(guò)研發(fā)一些高端的、功能性的、時(shí)尚型的紗線來(lái)提高附加值。”正凱新材料股份有限公司副總經(jīng)理丁昌進(jìn)說(shuō)。
　　
　　FRID智能識(shí)別、物料追溯、質(zhì)量在線檢測(cè)和控制……在這里，有了國(guó)際先進(jìn)的自動(dòng)化裝備，智慧紡紗從夢(mèng)想照進(jìn)了現(xiàn)實(shí)。
　　
　　裕大華集團(tuán)：
　　
　　穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量杜絕退貨情況
　　
　　“今年1月，我們的紗線訂單就已經(jīng)排到了6月。產(chǎn)品一出來(lái)就被搶購(gòu)一空，現(xiàn)在的庫(kù)存量不到10天�！痹４笕A紡織服裝集團(tuán)公司總經(jīng)理衛(wèi)江介紹道。在建成智能紡紗車(chē)間后，這家傳統(tǒng)紡織企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，產(chǎn)品供不應(yīng)求。
　　
　　在裕大華紡紗車(chē)間，一排排紡紗機(jī)器轟鳴，上萬(wàn)紗錠高速旋轉(zhuǎn)，輸送、換卷、接頭、檢測(cè)……各道工序都在有條不紊地自動(dòng)進(jìn)行。偌大的車(chē)間里，卻看不到幾個(gè)工人，完全不是傳統(tǒng)印象中的“萬(wàn)人工廠”。車(chē)間背后的一間會(huì)議室里，有一個(gè)大屏幕，車(chē)間里訂單有多少、紡了多少紗、用了多少電等等信息，上面顯示得一清二楚。車(chē)間里還安裝了大量傳感器、工業(yè)機(jī)器人、AGV搬運(yùn)小車(chē)等，創(chuàng)建了紡紗生產(chǎn)的獨(dú)有新模式，大部分工序不需要人工參與，夜班可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，成為“黑燈工廠”。
　　
　　據(jù)悉，2018年，裕大華投資3.3億元進(jìn)行智能化改造，建設(shè)“10萬(wàn)錠全流程智能紡紗項(xiàng)目”，引入了國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的智能紡紗、智能物流、智能倉(cāng)儲(chǔ)等系統(tǒng)，大幅提升了生產(chǎn)效率�！耙酝�，紡織是個(gè)勞動(dòng)密集型行業(yè)，比如不同工序之間運(yùn)輸紗線，工人們手拉肩扛，勞動(dòng)強(qiáng)度很大。現(xiàn)在全部用運(yùn)輸機(jī)器人，根本不需要人工操作�！毙l(wèi)江介紹，智能化改造后，1萬(wàn)錠紗生產(chǎn)線用工量從過(guò)去的53人減少到15人以?xún)?nèi)，降低了71.7%，運(yùn)營(yíng)成本降低了14.85%。
　　
　　紡織行業(yè)流程長(zhǎng)、生產(chǎn)柔性化，要實(shí)現(xiàn)智能制造，難度非常大。此次智能化改造，是裕大華歷史上最大一筆一次性設(shè)備投資。隨著新生產(chǎn)線的投入，裕大華已實(shí)現(xiàn)全工序、各部位物料的全方位智能分揀和收付，大幅提升了生產(chǎn)效率，降低了運(yùn)營(yíng)成本，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。過(guò)去，產(chǎn)品標(biāo)簽靠人工寫(xiě)在紙上，很容易丟失，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題難以追溯。而現(xiàn)在，車(chē)間很多設(shè)備上安裝了芯片，通過(guò)智能質(zhì)量追溯系統(tǒng)，很容易找到問(wèn)題根源�！败�(chē)間改造后，我們一共生產(chǎn)5000噸紗，沒(méi)有出現(xiàn)一起退貨、索賠的情況，以前每年都會(huì)出現(xiàn)幾十起。”衛(wèi)江介紹。
　　
　　順境擴(kuò)產(chǎn)能，逆境抓技改。目前，裕大華已逐步形成原料貿(mào)易––紡紗––織造––印染––服裝、從纖維到時(shí)尚的完整產(chǎn)業(yè)鏈布局，不斷增強(qiáng)自身產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
　　
　　恒豐集團(tuán)：
　　
　　全面創(chuàng)新戰(zhàn)略突破核心技術(shù)
　　
　　6月份，在中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)舉辦的中國(guó)紗線流行趨勢(shì)產(chǎn)品推薦活動(dòng)中，臨邑恒豐紡織生產(chǎn)的“環(huán)�？山到饧喚�––丁綸”入圍“2020/2021中國(guó)紗線流行趨勢(shì)產(chǎn)品”名單。
　　
　　“恒豐成功實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)工業(yè)到新型工業(yè)的跨越，最核心的一點(diǎn)是深入實(shí)施了以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)的全面創(chuàng)新戰(zhàn)略，有一系列獨(dú)樹(shù)一幟、與眾不同的新特產(chǎn)品，通過(guò)持續(xù)加大科技創(chuàng)新能力，不斷研發(fā)新產(chǎn)品，迅速實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，用新產(chǎn)品占據(jù)大市場(chǎng)，向高端產(chǎn)品要效益，從而加快了新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，培植了新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)�！钡轮莺阖S集團(tuán)理事長(zhǎng)孫傳芳表示，一直以來(lái)，恒豐研發(fā)的腳步未曾停下。
　　
　　孫傳芳認(rèn)為，在轉(zhuǎn)型升級(jí)方面，企業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)是專(zhuān)業(yè)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)人才方面的匱乏。對(duì)此，恒豐一方面加大科技投入，加大新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝的研發(fā)應(yīng)用；另一方面，與產(chǎn)業(yè)上中下游的知名公司、科研機(jī)構(gòu)建立合作關(guān)系，借智借力，突破核心技術(shù)。
　　
　　“為解決植物染纖維實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵性技術(shù)問(wèn)題，我們聯(lián)合青島大學(xué)、杭彩潤(rùn)科技有限公司，共同組成研發(fā)團(tuán)隊(duì)，成立了山東省恒豐植物染工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)研究院，同時(shí)與東華大學(xué)合作成立企業(yè)院士工作站、與植物染上下游企業(yè)建立了草木染產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，共同開(kāi)發(fā)植物染服飾產(chǎn)品�！睂O傳芳介紹到，紡織服裝產(chǎn)業(yè)被列入四大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，明確了新模式與新技術(shù)雙輪驅(qū)動(dòng)，雙向延伸產(chǎn)業(yè)鏈，資本助力，推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)向高端化、綠色化、資本化、集群化轉(zhuǎn)型的發(fā)展思路。這非常符合恒豐發(fā)展實(shí)際，恒豐集團(tuán)抓住了差異化發(fā)展策略，在新型紗線研發(fā)生產(chǎn)方面走在了全國(guó)前列。新型纖維紗線迅速研發(fā)成功并批量生產(chǎn)，讓恒豐集團(tuán)一次次搶到了市場(chǎng)話語(yǔ)權(quán)。”
　　
　　在發(fā)展過(guò)程中，恒豐集團(tuán)創(chuàng)造獨(dú)有的“理事長(zhǎng)單位”模式，在寧夏、四川、云南、新疆等地加大擴(kuò)張步伐，現(xiàn)有48家理事長(zhǎng)單位，相當(dāng)于建了48家德州恒豐，形成獨(dú)有的“恒豐速度”“恒豐模式”�！翱萍紕�(chuàng)新和模式創(chuàng)新是企業(yè)騰飛的雙翼。沒(méi)有管理和模式創(chuàng)新，科技創(chuàng)新也無(wú)從著力，我們提出了‘二次創(chuàng)業(yè)’目標(biāo)，著手推進(jìn)以產(chǎn)權(quán)為紐帶的理事單位間的整合，使之成為經(jīng)濟(jì)獨(dú)立、產(chǎn)權(quán)清晰，擁有更多經(jīng)營(yíng)自主權(quán)、企業(yè)決策權(quán)，并在新的管理架構(gòu)下通過(guò)推行職業(yè)經(jīng)理人制度，以更好地激發(fā)各單位的創(chuàng)造力和能動(dòng)性。未來(lái)，恒豐集團(tuán)將在資本運(yùn)作、產(chǎn)品研發(fā)、恒豐商學(xué)、咨詢(xún)服務(wù)四條主干線上發(fā)力，實(shí)現(xiàn)‘產(chǎn)業(yè)+資本’雙輪驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略目標(biāo)，力爭(zhēng)到2021年打造兩家以上科創(chuàng)板上市企業(yè)，推動(dòng)恒豐集團(tuán)向國(guó)際化大集團(tuán)邁進(jìn)。”孫傳芳說(shuō)。